Самые задаваемые вопрос
В чем особенность сварки сталей углеродистого и низколегированного типа?
Какие задачи стоят перед электродами?
После сварки соединение сталей углеродистых и низколегированных видов должно обладать такими характеристиками:
-
равнопрочность шва металлу изделия;
-
достаточный относительный прирост длины;
-
повышенное сопротивление разрушению и разрыву;
-
максимальная устойчивость к формированию трещин.
Какие известны стандарты для электродов?
ГОСТ «9467-75» – главный стандарт для изготовления этой группы электродов. Выделяют следующие подвиды сварочных проволок в зависимости от характеристик стали:
-
Для работ со сталями в условиях предела прочности менее 490 МПа: марки Э5О, Э46, Э42, Э38.
-
Для сварки с пределом прочности стали более 490 МПа: типы Э6О, Э55.
-
Для сварки сталей с особыми требованиями по относительному удлинению и сопротивления хрупкому разрушению: марки Э5ОА, Э46А, Э42А.
Учитывают ли другие параметры стали при выборе электродов?
На подбор электродов также влияют:
-
особенности металла сварного шва;
-
предполагаемый способ сварки;
-
параметры тока.
Учитывается вид стали: например, для работы с кипящими сталями подходят только электроды с обмазкой основного или рутилового типа.
Важно!
Чтобы получить сварочный шов, подходящий по прочности основному металлу, нужно купить электрод для сварки углеродистых и низколегированных сталей с соответствующими характеристиками. Применять сварочные материалы с высоким пределом прочности наплавленного металла не рекомендуется. Это может снизить работоспособность сварного изделия.